节能减排是国度一项沉大战术部署，也是企业实现持续健全发展的必然钻营。金泰氯碱积极践行绿色节能发展理想，大力推动技术刷新，挖掘节能降耗空间，在热电分厂采取提高凝汽器真空度、自动化刷新等多项措施，引发装置潜力，节能降耗成效显著。

优化点火工况，降低原煤亏损。公司在热电分厂选取最新煤粉取样器，对煤粉细度指标定期取样化验，使指标靠近于煤粉细度设计值R90=21%，煤粉点火充分；亲昵监督磨煤机运行电流，对加载弹簧反复调节，对锅炉飞灰、炉渣定点进行屡次分析化验，严控锅炉送风机的风量、风压、风快，对有关数据进行分析、比对，使飞灰含碳量由1.27%降落至1.15%，炉渣含碳量由2.24%降落至1.97%，且维持持久不变运行；对空预器算帐、进行氧量调整节造，原煤亏损同比削减5351吨。

试烧高硫煤，追求最优经济运行。将高硫煤与凉水井原煤依照比例进行配烧。至2020年9月底，共试烧了十余家煤矿提供的焦沫煤、高硫煤、高渣煤、高焦煤以及水洗煤等，通过不休点火调整，定期算帐锅炉积灰，增大吹灰器喷吹频次以及降低煤粉细度，确定了高硫煤与凉水井原煤1：2进行混烧的最佳运行方式。

降低烟气总排氧量，削减碳排放。自超低排放项目正式投用以来，锅炉炉膛出口氧量高，金泰氯碱通过查阅有关资料，实地观察运行工况，纪录数据进行分析，持续调整试验风煤比例，烟气总排氧量、烟气流量均有降落，从而削减二氧化碳排放量，依照当前碳排放权买卖价值推算，整年碳排放累计节约576万元，同时也大大降低了企业用电量。